精密冲压制造工艺的生产和加工特点
时间:
2022-08-03
精密冲压制造工艺已成为零部件行业的重要组成部分，冲压五金件大多应用于航天、汽车、船舶、机械、化工等领域。那么，精密冲压制造工艺是如何生产和加工的呢？精密冲压工艺生产效率高，操作简便，易于实现机械化和自动化。就精密冲压制造工艺整体而言，精密冲压工艺主要受两个因素的影响：设备的类型和工件的材质。
I. 精密冲压件的工艺优势
精密冲压件是在材料消耗不大的前提下，通过冲压制造出来的零件，重量轻，刚度好。同时，它的刻度精度高，同一模具零件的刻度均匀、通用，互换性好。在冲压过程中，由于材料的外观不易损坏，能保持良好的外观质量，外观润滑美观，为后续的表面处理提供了便利条件。
二．精密冲压的材料选择
冲压工艺主要有三种：冲裁、折弯和拉伸。不同的工艺对板材有不同的要求，应根据产品的一般形状和加工工艺来考虑材料的选择。
1、冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证板材在冲裁时不开裂。软质材料具有良好的冲孔性能，这样在冲孔过程中可以得到断面光滑且倾斜度很小的零件
2、需要弯曲成型的板材，要有足够的塑性，降低屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂，屈服极限较低的板材和弹性模量，弯曲后回弹变形小，容易获得尺寸准确的弯曲形状。脆性较大的材料，弯曲时必须有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中容易发生裂纹。
3、拉深是难度较大的精密冲压工艺之一，因此不仅要求拉伸深度尽可能小，形状尽可能简单，过渡平滑，还要求材料的塑性好，否则容易造成零件的整体扭曲变形，局部起皱，甚至拉伸零件拉裂等质量问题。
上一页
下一页
上一页
下一页
